改造升級逆勢上揚 疫情期間智能工廠“爆發(fā)小宇宙”

，設(shè)計好程序，不再需要人工干預(yù)。”2015年入職的吳磊，切身感受到了智能工廠帶來的生產(chǎn)效率的變化。

該公司作為建設(shè)主體

，2016年實施了工信部智能制造新模式應(yīng)用項目，2019年底實現(xiàn)了智能工廠的技術(shù)升級。“5G、數(shù)據(jù)中心等信息基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)，對光纖質(zhì)量的穩(wěn)定性要求很高。”朱劉盅說，智能工廠升級恰逢其時，在疫情面前，像一場及時雨。

“超高速拉絲工藝的背后是一個龐大的技術(shù)支撐體系

，光纖的質(zhì)量評價一般由幾十個技術(shù)指標(biāo)構(gòu)成，生產(chǎn)制造的過程生成上萬條數(shù)據(jù)，其間的熔融、拉絲、冷卻等各個環(huán)節(jié)，都會有數(shù)據(jù)監(jiān)控，如果生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常，還會有相應(yīng)的預(yù)警功能。”江東科技總經(jīng)理劉志忠介紹，智能化光纖拉絲機通過自主開發(fā)的控制系統(tǒng)，在線自主調(diào)節(jié)各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)，操作人員只需點擊“自動控制”，便能便捷操作，而且還能實現(xiàn)不同設(shè)備、不同協(xié)議間的接口開發(fā)。生產(chǎn)效率的提高，使得這套生產(chǎn)線一分鐘能生產(chǎn)出3300米的光纖。

效率提升三成，人力減少35%

江蘇省質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化研究院的研究人員曾指出

，近幾年，我國光纖行業(yè)發(fā)展迅速，已經(jīng)成為全球最重要的通信光纖制造基地。但部分光纖企業(yè)目前尚處于以量取勝的階段