中信泰富特鋼:數(shù)智制造成為敢于求變勇于突破的重要引擎
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本報記者|繆曉琴長期以來,中信泰富特鋼積極推動數(shù)智化轉型 ,創(chuàng)新數(shù)字化新技術應用場景,打造智能制造標桿示范項目 ,建設全球領先的智慧工廠 ,賦能特鋼產(chǎn)業(yè)提檔升級。正是憑著“敢想敢干 ,敢破敢立”的志氣與擔當 ,中信泰富特鋼集團勇立潮頭成為目前全球品種規(guī)格最多的特殊鋼材料制造企業(yè)之一?div id="m50uktp" class="box-center"> !皵?shù)字孿生”成為敢于求變的“新王牌”制造型企業(yè)的“新動能”來自于諦聽技術脈動 、緊跟時代步伐。鋼鐵行業(yè)雖說是傳統(tǒng)制造業(yè) ,但中信泰富特鋼卻特別“求變” ,勇于自我否定,每年的低端產(chǎn)品淘汰率在10%左右 ,積極尋找產(chǎn)品藍海 ,不斷推進產(chǎn)品升級換代,推動著中信泰富特鋼集團智能制造、綠色低碳發(fā)展、現(xiàn)代化工業(yè)體系建設乘勢而上,向著世界一流企業(yè)標準再拓新程。“百年工廠”大冶特鋼正用數(shù)字賦能經(jīng)營,智造引領發(fā)展,從中國“鋼鐵搖籃”崛起為全球特鋼的“弄潮兒”,進一步擴大中信泰富特鋼集團無縫鋼管的技術和市場優(yōu)勢。大冶特鋼460鋼管廠,是中信泰富特鋼打造的全球首個無縫鋼管全流程全業(yè)務工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和數(shù)字孿生工廠。走進生產(chǎn)車間,映入眼簾的不再是守在爐邊揮汗如雨的工人。工作人員在集控室的弧形屏幕上即可查看每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設備情況,對設備端的動態(tài)感知和精準控制。在過去,新開發(fā)一種鋼管的打樣調試需要來回試錯,不僅周期長而且成本高。如今460鋼管數(shù)字化工廠找到了多品種小批量智能制造的成功路徑,可以提供1萬種規(guī)格以上的產(chǎn)品,定制化比例超過90%。即使平均每份合同生產(chǎn)數(shù)量不足10支,甚至經(jīng)常要面對某單定制合同只需生產(chǎn)一支鋼管的挑戰(zhàn),也能快捷應對。460鋼管數(shù)字化工廠創(chuàng)新應用AI技術,實現(xiàn)從坯料進廠到加熱、軋制 、檢驗至產(chǎn)品交付全過程管理 。這也為460鋼管廠帶來了實實在在的生產(chǎn)力進步,人均勞動生產(chǎn)率提升13.5% ,產(chǎn)能提升9.5% ,工序能耗降低9.5%,碳排放降低13.8% 。如何給一條還沒“出生”的鋼管做“體測” ?創(chuàng)新應用AI技術,460鋼管廠技術團隊預先對生產(chǎn)過程中的海量數(shù)據(jù)進行挖掘,開發(fā)大量數(shù)字模型,通過對收集的標樣進行算法選擇、模型訓練等,實現(xiàn)行業(yè)首創(chuàng)的鋼管端到端的全長性能預測。如何讓一個成功的產(chǎn)品自動“掛機練級”成為“黃金鋼管”?460鋼管廠開發(fā)的工藝循環(huán)優(yōu)化模型,在現(xiàn)有參數(shù)基礎上,對每支鋼管從質量、效率、能耗等多個維度進行評價,并自動推薦綜合評分最高的鋼管,以它們?yōu)闃藯U,實現(xiàn)工藝的優(yōu)化閉環(huán)控制。不同的產(chǎn)品需要配合不同的坯料。460鋼管廠的智能排程系統(tǒng),能同時對數(shù)千個個性化標準和客戶需求進行數(shù)字化設計,自動推送到每一個生產(chǎn)崗位。它通過將數(shù)字制造、柔性制造、智慧制造、算法模型沉淀為工業(yè)互聯(lián)平臺能力,改變以往依賴人工設定參數(shù)的生產(chǎn)模式?div id="4qifd00" class="flower right"> !靶畔⒅袠小背蔀橛掠谕黄频摹靶乱妗苯陙恚行盘└惶劁摷瘓F緊緊圍繞高質量發(fā)展核心主題,堅持科技領航,深化自主創(chuàng)新,引進了大批數(shù)字化人才及高端設備,全力部署“十四五”數(shù)智化戰(zhàn)略藍圖,全面落實智能制造新舉措,使智能制造成為推動高質量發(fā)展的“新引擎”。旗下興澄特鋼加快營銷體系變革,推進營銷管理信息系統(tǒng)升級改造和數(shù)字化建設工作,搭建產(chǎn)品線協(xié)同平臺。覆蓋全廠的信息系統(tǒng)猶如中樞神經(jīng),實現(xiàn)上下級系統(tǒng)信息流貫通,使相關信息系統(tǒng)進行有機融合,實現(xiàn)數(shù)據(jù)全流程可視 。信息系統(tǒng)實現(xiàn)對生產(chǎn)訂單到最終交付產(chǎn)品全過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息的接受,成為車間生產(chǎn)和企業(yè)管理之間的橋梁 ,為后續(xù)熱處理提供快速反應 、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境 ,幫助企業(yè)降低成本 、按期交貨、提高產(chǎn)品和服務質量 。通過一站式新品研發(fā)敏捷性決策工具,興澄特鋼打破傳統(tǒng)決策瓶頸,突破了傳統(tǒng)中厚板產(chǎn)品新品研發(fā)模式,實現(xiàn)研發(fā)周期縮短56.6%、生產(chǎn)工藝試錯率降低40%、試制成本降低30%,推動了研發(fā)新品的進一步優(yōu)化改進和創(chuàng)新。為了打破大尺寸風電軸承鋼被國外壟斷的局面,興澄特鋼研究院團隊通過不斷摸索,打破傳統(tǒng)工藝以模鑄或電渣重熔生產(chǎn)方式為主的局限性,在國內率先使用連鑄生產(chǎn),實現(xiàn)不換模具,達成十幾爐甚至二十幾爐不中斷連續(xù)生產(chǎn)的效果,大幅提升了生產(chǎn)效率。為了保證生產(chǎn)質量穩(wěn)定、可控,興澄特鋼建立了一套信息化監(jiān)測系統(tǒng)。3萬多個傳感器把關鍵設備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時傳送到數(shù)字集控中心。興澄特鋼研究院負責人介紹:“我們對連鑄涉及質量的拉速、溫度、配水量信號進行統(tǒng)一歸納、整理,實時跟蹤連鑄的生產(chǎn)質量情況,一旦出現(xiàn)異常,就可以及時定位關鍵控制點 。通過實施以上技術,興澄特鋼軸承鋼的質量水準取得了飛速提升 ?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">!惫I(yè)大數(shù)據(jù)成為沖破“瓶頸”的力量源泉目前,人工智能技術正打破設備自動控制和節(jié)能大模型計算的“瓶頸” ,成為推動制造業(yè)高質量發(fā)展的重要力量 。中信泰富特鋼集團旗下銅陵特材以提升煤氣、蒸汽 、電力的綜合能源利用價值為目標 ,建設了能源平衡大數(shù)據(jù)系統(tǒng)。經(jīng)過對人工智能的創(chuàng)新實踐應用 ,銅陵特材深刻認識到 ,工業(yè)大數(shù)據(jù)也是一座有待挖掘的資源寶庫,蘊藏著巨大經(jīng)濟價值 。焦炭是鋼鐵企業(yè)所需的一種重要化工原料 。在煉焦工藝中 ,紅焦的冷卻(即熄焦)是一項確保煉焦爐長期穩(wěn)定運行、保證焦炭質量的必要操作 。銅陵特材在研究設計干熄焦系統(tǒng)時發(fā)現(xiàn) ,單方面降低干熄焦燒損率或提高噸焦產(chǎn)蒸汽量并不能使工廠生產(chǎn)達到全局最優(yōu),需要綜合考慮動力分廠的能源綜合利用效率 ,針對蒸汽外供和汽機運行狀態(tài) ,對干熄焦燒損率和產(chǎn)蒸汽量進行聯(lián)調,才能實現(xiàn)全廠能源大數(shù)據(jù)分析利用最優(yōu)化 。能源平衡大數(shù)據(jù)系統(tǒng)基于ET工業(yè)大腦 ,通過整合干熄焦流程現(xiàn)有生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設備運維 、經(jīng)營統(tǒng)計等各維度數(shù)據(jù) ,銅陵特材對歷史大數(shù)據(jù)進行分析、清洗 ,利用機器學習工具訓練生產(chǎn)過程的大數(shù)據(jù)預測算法模型 ,推算出工藝優(yōu)化算法模型,并能根據(jù)生產(chǎn)要求智能推薦降本增效的操作方案。該項目在安徽省創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽(5G/大數(shù)據(jù)組)中榮獲二等獎。該項目上線后,為銅陵特材帶來了工作效率的大幅提升和管理模式的全面改變 。采用最優(yōu)化智能算法分配煤氣和蒸汽生產(chǎn)后 ,銅陵特材煤氣利用率提升至99.8%;實現(xiàn)降本增效的同時 ,還自動實時監(jiān)控和控制關鍵設備的最大負荷 ,使關鍵設備始終處于安全操作范圍,保障了生產(chǎn)的安全穩(wěn)定 。因為有了專家系統(tǒng)自動推薦 ,工廠員工不需要花費大量時間和精力去熟悉全廠生產(chǎn)工藝,只需根據(jù)智能推薦方案對工廠生產(chǎn)進行調整即可 ,極大縮短從員工培訓到實際操作的周期 ,生產(chǎn)效率實現(xiàn)質的提升。下一步 ,中信泰富特鋼集團將繼續(xù)重點推動制造模式 、管控模式、商業(yè)模式轉型 ,在現(xiàn)有數(shù)字孿生基礎上做進一步數(shù)字挖掘 ,將數(shù)字化模型與工藝創(chuàng)新、質量精細化深度融合,把握制造業(yè)數(shù)智化轉型新機遇 ,以“數(shù)智引領”推動“數(shù)智特鋼”轉型提檔升級 ,助推企業(yè)高質量發(fā)展。 |
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